掘削機ブームの修理方法

溶接前の準備：手持ちのグラインダーを使用して、元の溶接シームの亀裂から油汚れ、塗料、錆などを取り除きます。エアプレーナーを使用して溶接シームの亀裂を切り取り、サイドパネルの本体に切断し、以前に溶接された母材の硬化部分を清掃します。プレーニング後、アングルグラインダーを使用して切開部分を滑らかにします（内部インターフェースにV字型の溝が形成されます）。清掃とピンク検査の後、すべての亀裂が見つかり、除去されていることを確認します。
既存のメンテナンス条件に基づいて、Φ5mmモデルE5015（J507）またはE5016（J506）溶接棒を選択します。溶接棒の吸湿を防ぐために、350度で2時間焼き付け、その後100度で絶縁します。必要に応じて取ることができます。溶接電流は190-230Aです。掘削機の側板の厚さが大きいため、溶接前に溶接領域を150-250度に予熱する必要があります。溶接プロセス中は、セグメント化、対称、および逆溶接方法を使用できます。溶接シームの冷却プロセス中は、溶接金属をハンマーで連続的に叩いて応力を除去する必要があります。サイドパネルのコーナーで溶接する場合は、アーク欠陥を回避するために、接続部の応力状態を改善するために連続溶接をお勧めします。
溶接後は、スパッタ、溶接スラグ、溶接塊を徹底的に除去し、溶接シームの高さは 2.5mm を超えないようにしてください。溶接シームに対して磁粉探傷検査を実施し、ひび割れなどの欠陥があってはなりません。